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PE塑料波纹管生产常见缺点

来源:http://www.gzhbsjkj.com/news/100.html发布时间:2020-02-28

  PE塑料波纹管的使用越来越广泛,对建筑的需求也在增加。市场上许多低质量的PE塑料波纹管也混在一起以获取丰厚的利润。非专业人员无法区分它们,给客户造成巨大损失。以下是PE塑料波纹管生产中常见缺陷的原因分析:

1. PE波纹管内壁不平整通常是由于真空度低,水套温度高和内层薄造成的。如果真空度小,则应检查内部真空管是否畅通以及真空泵是否正常运行。水套温度高通常是由冷却水的水温高或冷却水的流量低引起的,可以通过调整这两个方面来解决。

2.燃烧不良。扩口缺陷可分为以下情况:

A.吹内层的原因通常是因为内层气压过大;对原材料缺乏耐心;内层太薄;扩口放气开始晚或扩口放气管道不畅通;原料中的杂质;材料等的塑化不良

  B.扩口的内层和外层未正确粘合。如果开始出现这种现象,则内层稍后开始,或者相应区域中的气压太小;如果它发生在末端,则可能是由于内层冲洗或扩口放气的早期,或者是由于相应部分中的气压太小所致。如果从头到尾粘贴得不好,则可能是原材料的功能或温度的原因。

C.无论如何调整,都无法粘贴不完全张开的末端。原因通常是内部气体冲洗提前完成而燃烧放气放气提前完成了。

D.扩口前端的内层凹入极限通常是由于过早开始内层冲洗而引起的。水套偏离模内模块的中心线(成型机未与水套对齐);内层的厚度薄。内部真空过早停止。

E火炬末端的内层被堆积起来。这种现象通常会导致耀斑向内凹陷。原因是扩口端的内部材料太厚。此部分中成型机的减速度太大;前面各节的内层充气过大;内层的材料温度过高,导致材料毛坯太软。在此部分中,外层的坯料太厚。

F在扩口结束时的内层具有凹极限,这通常是由于扩口后的一波和第二波中的空气压力小所致;扩口后一波和第二波对应的内壁厚度太厚;内部真空度太小或内部真空开始太晚;原材料韧性差。

3.由于较高的材料温度,在内层上的划痕通常会导致糊状物粘附在内层模具上。材料中的杂质;划伤水套;内模有划痕等。

4.由于材料中的杂质,外壁上有小孔。某个区域的温度不受控制,导致材料燃烧,有时会被取出。为了改善管道的功能,其中一些(例如功能母料和消泡剂)没有很好地分散,也许它们与基础树脂的相容性不好。

5.管道的大歪斜是由于成型机冷却太快以及正常冲洗气压太小所致。

如图6所示,由于原材料的性能不稳定或落料部的温度变动过大,因此管的重量通常不稳定。

7.管的弯曲是由外层的严重侧壁或水套与成型机之间的未对准引起的。

8.轴向波峰厚度不一致是由于正常冲洗气体过大和模具中的间隙过大所致。

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